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【 来源:原创 】 【 发布时间:2019-05-17 】 【 字体:

山东省泰安市2019捏合机机械暨会

真空捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备,具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点。

国内的BMC捏合机,从原来老的配置,全面提升主电机功率以后,Sigma桨叶的捏合效率,明显改善,加上引入两种新的桨叶型式,进一步提升了混和的作业效果,对全面提升BMC的制备品质有一定促进作用。而180°单螺旋型式和班布里(Banbury)型式的桨叶更能适应高强度分散、高效率混和及最小玻纤损伤的BMC模塑料的制备要求。

根据出料方式不同,分为液压倾缸出料、球阀出料和螺杆挤出型。

总结:依据以上理论公式,在今后的捏合机制造中会为我们设计工程师提供很好的理论参考,使得捏合机的设计更可靠更严谨。

底座---底座一般是采用国标槽钢或工字钢焊接而成,在捏合机的关键支撑部位下端均相应有钢构件排放,保证了机身的稳定性,底座焊接在精制平台上焊接,保证了底座的平整度,使得机器能够良好平稳的运转

捏合机作为一种普通机械,主要应用的工艺有焊接,钻,刨,铣,镗等机械加工工艺。

SH、ZH真空型捏合机是一种高粘度的弹性物料混炼、捏合、破碎,分散重新组合各种化工产品的理想设备。由于功能齐全、品种繁多,广泛适用于石油化工、橡胶、硅橡胶、纤维素、碳素、塑料、油墨、颜料、染料、医药、淀粉、口香糖、泡泡糖、巧克力、树脂、纸浆、乳化炸药、粘结剂、化妆品、高分子等行业。

2、关于桨型,目前捏合机有4种搅叶形式(见下图),①SIGMA双螺旋桨叶,适用于精确分散和强力混合的物料,双拐的空白区可以进入大块的物料,有破碎作用,在食品和橡胶高分子行业较广泛应用,设计和制作比较规范和成熟②180°单螺旋桨叶,适用于简单式的混合,其对物料的折断和损伤小③班步里型桨叶,也称强力型桨叶,跟密炼机的桨型较为类似,适用强力剪切分散的场合,当强力剪切温度升高时这种桨叶中间钻有空心孔,可通冷却水,降低物料的温升④鱼翅型,适用于粉体和液体的简单混合

根据前人研究发现驱动功率 ,其中 代表胶料粘度,Q代表胶料流量,s代表搅叶凸棱总长度,h代表搅叶与槽底的间隙,另外根据英国人Bollen研究发现,搅拌机转子构型参数A与功率P及物料粘度 的关系为 ,对于特定容量和桨型的捏合机,A近似于定值, 代表的是修正系数( ,V代表的是工作容积),n代表的捏合机转速

其实捏合机的加热还是分三种加热方式:夹套电加热捏合机、夹套循环导热油加热捏合机、零距离电加热捏合机。夹套电加热捏合机就是在捏合机的箱体上设置一层夹套,然后把电加热棒插到夹套里面加热,零距离电加热捏合机是指在捏合机的箱体上焊接电热丝,让电热丝的热量直接传递给捏合机的箱体。这里想说一下夹套循环导热油加热捏合机的加热情况。

捏合机是胶类产品较重要的加工设备之一,主要用于橡胶塑料等高分子与配剂的混合。根据捏合机的工作原理可知,加入捏合室的胶料主要受搅拌桨叶与捏合机室壁的剪切和拖拽作用达到混炼效果,因此桨叶形状直接影响高分子材料与各种添加剂的分散和混合的均匀性,另外驱动功率,出料方式等都对生产工艺的效率和优化有着不可忽视的作用。以下我们通过对设计一台2000L丁基热熔胶捏合机来探讨下设计要点:

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添加时间:2019-05-17  浏览次数:188



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