河北省邯山区2019捏合机机械展会

以热熔胶生产为例：热熔胶是大块的丁基胶、聚合物和填充剂的分散混合，恩索公司选用的是SIGMA双桨结构，两只拌桨采用相切式排放，速比为1:1.44，其W结构形成了两个分散混合区:A.SIGMA搅叶与槽壁旋转区域;B.两搅叶相切区域，其采用整体碳钢铸造，具有较高的强度，其双拐的形状能够很好的破碎大块的丁基胶块的，其螺旋式的结构能够使物料进行上升下降动作达到快速混合并分散加入的填充料，从而制得较好的热熔胶产品；

从理论依据出发，准确计算捏合机驱动功率，依据桨叶及螺杆构型等设计要领，摆脱了传统捏合机生产需要依据经验设计的盲目性

值，都是基于熔体输送理论，针对丁基型热熔胶粘度为范围2000cps(150℃)-150000cps(200℃)，由于捏合机的螺杆主要功能是输送，一般长径比较小，螺杆与桶壁的间隙也比较大（1mm),一般单螺杆挤出机0.220-0.394mm,根据国产单螺杆挤出机的一些数据统计，得出一个估算挤出机功率的公式 ，这里D代表螺杆直径，k为系数，n为螺杆转速，根据目前单螺杆行业生产和统计，对系数，当D<90mm时，k取0.00354，当D>90mm是，k取0.008，在捏合机行业，因螺杆长径比较小（一般1:4-6，单螺杆挤出机1:7-25），螺杆与桶壁间隙大，挤出阻力较小，根据恩索公司在多年制造和试验过程中推算得知，当D>120mm时，k取0.0007(已计入1.5倍的安全系数）；我们将相关数据代入计算 ，考虑功率损耗，因此选用30KW的驱动功率较为安全可靠。

与物料接触的搅拌桨和拌缸内壁，采用不锈钢材质，确保制品的纯度和品质。

用于一般粉体混合机和液体搅拌机不能加工的高粘度浆体或弹塑性物料的捏合、混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点，物料在桨叶、槽壁和脊状突起部位之间进行刮擦、拉伸、折叠、挤榨，物料从搅拌桨一端向另一端进行循环，两个搅拌桨是相切的，且各自以不同速度旋转，从而完成捏合过程。出料时将槽倾斜即可。

SBS 100; LDPE 5; PS 20; 环烷油 25；HST 0.5；抗氧剂 1010 0.5；CaCO3 30。

关于螺杆驱动功率计算与校核：螺杆功率确定计算的方法较多，譬如公式计算，取类比经验

摘要：本文简述了BMC模塑料的混合原理，介绍了双臂捏合机的三种搅拌桨叶的结构与形式，推荐使用180° 单螺旋式和班布里（Banbury type）型式的桨叶更能适应高强度的分散、高效率的混和、最少玻纤损伤的BMC模塑料的制备要求。

搅拌桨---搅拌桨是捏合机最关键的构件，是由厂家经过计算制造出模具并送由铸造厂用45#钢精密铸造成ZG35的铸件，经先后两次车削加工，不锈钢包覆而成

所有加工岗位加工件均按图加工，车间主任验收跟踪，所有审核须由审核人员签字，有问题向车间主任报告，工艺过程可追溯；操作人员工具和工件在指定区域摆放，设备按章保养及清洁；行吊由专业人员操作，并严格按照安全操作规程；锅体试压严格按照波士胶和国家对压力容器相关规定执行；所有钢构件入库进行防锈处理，成品喷漆须在通风良好的环境下进行并做好防护措施。