台湾民雄乡2019捏合机机床暨展

摘要：从理论依据出发，准确计算捏合机驱动功率，依据桨叶及螺杆构型等设计要领，摆脱了传统捏合机生产需要依据经验设计的盲目性

用于捏合各种粘度的纤维素（CMC）应用于化工、塑料、食品、医药等行业。该机容量大，捏和效率高，物料接触部分均为不锈钢材料制成，能确保制品的化学性能。该机结构合理，操作简便。

传动系统中对小型捏合机(1-100升)采用蜗轮或摆线针轮减速机，对大型捏合机(100-2000升)采用硬齿面减速机，使和主机传动平稳、嗓音小、寿命长。

夹套循环导热油加热捏合机自己本身并没有产生热量的能力，需要借助外部的锅炉或有机热载体炉提供热量，运用导热油为热载体，带着热量在捏合机的夹套里面按照导流板设置的路径流动，同时释放热量，导流板要引导导热油流过箱体的各个角落，但是不能进入捏合机的搅拌桨（特制的除外），因为普通捏合机的搅拌桨在受热后会产生热胀冷缩现象，损坏轴头的轴承（在定做前说明需要搅拌桨通导热油的情况下选用特制轴承可以避免损坏），相反还要在轴头位置通冷却水降温，以保护轴承。

图1所示的双臂捏合机的基本布置，由搅拌桨叶、混合室及驱动装置等组成。混合室是一个W形底部的钢槽{2}

捏合机能应用于5000Pa.s左右的流动性极差的高粘度浆体或塑性固体，槽体的夹套中可以用导热油或水进行加热或冷却。特殊的需要场合，还可以设计在真空下操作，捏合机上盖有加液导管，双轴的速度差为7.52r/min.其优点是，由于物料不断地改变位置，使混合较快，且单位体积的传热面积大等。

加热冷却结构有夹套、外半管，加热冷却方式有蒸汽、导热油及热水、水冷却等，采用手摇或者液压翻缸及启盖。

高温捏合机可针对高粘度物料的制备，采用自动螺旋出料，相对比液压出料更加方便快捷，但是价格会比液压的稍贵，一般的体积为100-20000L不等，可按用户需求进行选配；

捏合工艺操作的好坏，直接影响挤出造粒工艺的质量，各种配合剂、填料是否能分布均匀，最终将影响产品质量。是高分子材料成型加工中最重要的一环。

我们以恩索公司代表客户波士胶芬德利一台制造丁基热熔胶产品2000L-160kw的捏合机为例来验算一下：经过以上公式我们推算可得出2000L捏合机SIGMA桨的构型参数A大约为（计算依据：一台2000L捏合机配置55kw电机，转速40RPM，物料粘度为500ps的成熟配置机型），计算出 =18.96，依据丁基热熔胶粘度极限范围 为1500ps，转速最高速为40RPM，反推算出波士胶2000L捏合机，投料量1500KG的情况下所需功率为52kw，考虑功率损耗及投料初期因素值系数，这里取2.0，计算得出所需功率大约为,104kw，再考虑到1.5倍的安全系数约为156kw,因此配置160KW的主电机的能够满足要求的，且达到1.5倍以上的安全系数，能够满足高强度的生产工艺要求；

真空捏合机广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业的小批量试验生产。

本机是塑料、化工、硅橡胶、油墨、染料及有关科研部门进行新工艺、新品种试验的必备设备。拌缸、拌浆为不锈钢制成，耐腐蚀、不生锈。