河南省郑州市2019捏合机现货展馆

按配方称取树脂及助剂。将干粉料（除稳定剂和着色剂）加入高速混合机内。先慢速挡捏合2分钟，再将稳定剂和着色剂与部分增塑剂配成浆料，最好经过研磨后加入混合机内，盖好盖子后，在1500rpm/min转速下，把预热到90℃的增塑剂通过加料孔加入到混合机内，共混合10min，通过观察窗观察材料分散是否均匀。然后用慢速排料。

BMC模塑料包含UP树脂，矿物填充料，低收缩添加剂，引发剂，颜料，脱模剂，和短切玻纤。属于高固态/低液态的混合{1}，其高固态中不仅包含各种不同粒径的粉体，还包括不同长度的玻纤片料。撇开成型工艺技术不说，模塑制品的性能取决于优质的原料，合理的配方设计，当然也取决于这近十种组成份的充分混合和分散。BMC模塑料的制备要求是有分散良好的拌和，粉状填料团块彻底被打散，充分地被液态树脂浸润和包覆。而干态的玻纤表面更要被粘稠的糊料来浸渍，赶出玻纤界面的空气并均匀地分散在粘稠的膏状糊料之中。在捏合机中发生如下的物理混合：第一：液相和固相外界面的物理剪切，由结块颗粒表面同液体直接摩擦而得到分离。第二：固相内部的动力剪切，由粒子～粒子的接触，使得结块分离，并希望有一定的碾碎效应。第三：玻纤片料被高粘度糊料挤压、推拉、摩擦从而得到浸润与分散。影响混合和分散的其它因素是物料搅动的程度、粒子间的引力、液体的粘度与比重和固体粒子的自然亲合力等。

以热熔胶生产为例：热熔胶是大块的丁基胶、聚合物和填充剂的分散混合，恩索公司选用的是SIGMA双桨结构，两只拌桨采用相切式排放，速比为1:1.44，其W结构形成了两个分散混合区:A.SIGMA搅叶与槽壁旋转区域;B.两搅叶相切区域，其采用整体碳钢铸造，具有较高的强度，其双拐的形状能够很好的破碎大块的丁基胶块的，其螺旋式的结构能够使物料进行上升下降动作达到快速混合并分散加入的填充料，从而制得较好的热熔胶产品；

这是一种比较新型的桨叶形状，已有工厂仿照英国公司的原形设计制造出BMC捏合机，国内的美资工厂选用这种桨叶，且易整体铸造成不锈钢的桨叶，刚性大增。从混合效果来看，更适宜于片状短切纱的混合和分散，玻纤的折断与损伤最小。

搅拌桨两轴端均采用定心滚珠轴承和推力轴承（共8只），以保证主轴径向不跳动和轴向不串动。

夹套循环导热油加热捏合机自己本身并没有产生热量的能力，需要借助外部的锅炉或有机热载体炉提供热量，运用导热油为热载体，带着热量在捏合机的夹套里面按照导流板设置的路径流动，同时释放热量，导流板要引导导热油流过箱体的各个角落，但是不能进入捏合机的搅拌桨（特制的除外），因为普通捏合机的搅拌桨在受热后会产生热胀冷缩现象，损坏轴头的轴承（在定做前说明需要搅拌桨通导热油的情况下选用特制轴承可以避免损坏），相反还要在轴头位置通冷却水降温，以保护轴承。

目前应用最广泛、混合效果最好的间歇式混合设备是高速捏合机。高速捏合机由混合锅，搅拌浆、折流板、排料装置、驱动装置、传感器及控制系统等组成。根据加热方式和介质可分为电、油加热和蒸汽加热三种。排料口可用气动控制开、闭料门，也可用手动方式操作。

高速捏合机属于粉料共混设备，其工作原理是：高速旋转的搅拌浆借助呈一定角度倾斜的表面与物料产生的摩擦力使物料沿浆面切向运动，同时由于离心力的作用，物料被抛向混合室内壁，并沿壁面上升，当上升到一定的高度后，由于重力作用，又落回叶轮中心，接着又被抛起。这种上升运动与切向运动的结合，使物料实际上处于连续的螺旋式运动状态。由于浆叶转速很高，物料运动速度也很快，快速运动着的粒子间相互碰撞、摩擦，使得粒子或疑聚在一起的团块被碎，同时物料的温度也相应升高，这有利于树脂对各种助剂的吸附。混合室内的折流板面呈流线型，其高度和角度可调，它可以使螺旋运动的物料流动状态被搅乱，使物料呈无规运动，并在圻流板附近形成强烈的旋涡，这增强了混合效果，使各徂分形成均匀分散的粉、粒状聚合物混合体。另外，折流板内的热电偶可实现对料温的控制。