西藏自治区噶尔县2019捏合机产品展馆

图1所示的双臂捏合机的基本布置，由搅拌桨叶、混合室及驱动装置等组成。混合室是一个W形底部的钢槽{2}

所有加工岗位加工件均按图加工，车间主任验收跟踪，所有审核须由审核人员签字，有问题向车间主任报告，工艺过程可追溯；操作人员工具和工件在指定区域摆放，设备按章保养及清洁；行吊由专业人员操作，并严格按照安全操作规程；锅体试压严格按照波士胶和国家对压力容器相关规定执行；所有钢构件入库进行防锈处理，成品喷漆须在通风良好的环境下进行并做好防护措施。

搅拌桨两轴端均采用定心滚珠轴承和推力轴承（共8只），以保证主轴径向不跳动和轴向不串动。

根据载热介质不同，分为蒸气加热、导热油电加热及水冷却型。

用于捏合各种粘度的纤维素（CMC）应用于化工、塑料、食品、医药等行业。该机容量大，捏和效率高，物料接触部分均为不锈钢材料制成，能确保制品的化学性能。该机结构合理，操作简便。

根据产品规格大小，捏合机容量从1升-6000升已形成系列化。

关于桨型，目前捏合机有4种搅叶形式（见下图），①SIGMA双螺旋桨叶,适用于精确分散和强力混合的物料，双拐的空白区可以进入大块的物料，有破碎作用，在食品和橡胶高分子行业较广泛应用，设计和制作比较规范和成熟②180°单螺旋桨叶，适用于简单式的混合，其对物料的折断和损伤小③班步里型桨叶，也称强力型桨叶，跟密炼机的桨型较为类似，适用强力剪切分散的场合，当强力剪切温度升高时这种桨叶中间钻有空心孔，可通冷却水，降低物料的温升④鱼翅型，适用于粉体和液体的简单混合

这是一种比较新型的桨叶形状，已有工厂仿照英国公司的原形设计制造出BMC捏合机，国内的美资工厂选用这种桨叶，且易整体铸造成不锈钢的桨叶，刚性大增。从混合效果来看，更适宜于片状短切纱的混合和分散，玻纤的折断与损伤最小。

捏合机常见出料方式有翻缸倾倒式、底阀下出料式和螺杆挤压出料三种，丁基热熔胶的成品胶粘度范围2000cps(150℃)-150000cps(200℃)，可设计采用螺杆挤压式出料，根据出料连接及效率要求，我们拟定为3T/H，我们采用直径250mm的机加工螺杆，采用渐变式螺距180-120mm，

BMC模塑料包含UP树脂，矿物填充料，低收缩添加剂，引发剂，颜料，脱模剂，和短切玻纤。属于高固态/低液态的混合{1}，其高固态中不仅包含各种不同粒径的粉体，还包括不同长度的玻纤片料。撇开成型工艺技术不说，模塑制品的性能取决于优质的原料，合理的配方设计，当然也取决于这近十种组成份的充分混合和分散。BMC模塑料的制备要求是有分散良好的拌和，粉状填料团块彻底被打散，充分地被液态树脂浸润和包覆。而干态的玻纤表面更要被粘稠的糊料来浸渍，赶出玻纤界面的空气并均匀地分散在粘稠的膏状糊料之中。在捏合机中发生如下的物理混合：第一：液相和固相外界面的物理剪切，由结块颗粒表面同液体直接摩擦而得到分离。第二：固相内部的动力剪切，由粒子～粒子的接触，使得结块分离，并希望有一定的碾碎效应。第三：玻纤片料被高粘度糊料挤压、推拉、摩擦从而得到浸润与分散。影响混合和分散的其它因素是物料搅动的程度、粒子间的引力、液体的粘度与比重和固体粒子的自然亲合力等。