四川省苍溪县2019捏合机机器发布会

按配方称取树脂及助剂。将干粉料（除稳定剂和着色剂）加入高速混合机内。先慢速挡捏合2分钟，再将稳定剂和着色剂与部分增塑剂配成浆料，最好经过研磨后加入混合机内，盖好盖子后，在1500rpm/min转速下，把预热到90℃的增塑剂通过加料孔加入到混合机内，共混合10min，通过观察窗观察材料分散是否均匀。然后用慢速排料。

捏合工艺操作的好坏，直接影响挤出造粒工艺的质量，各种配合剂、填料是否能分布均匀，最终将影响产品质量。是高分子材料成型加工中最重要的一环。

出料效率验算：计算每旋转一周的出料量约为942克，根据螺杆转速62RPM，可以推算出每小时出料量为3504KG（比重为1时），热熔胶成品比重0.9-1.3kg/L，估算可以满足出料速率要求；

从理论依据出发，准确计算捏合机驱动功率，依据桨叶及螺杆构型等设计要领，摆脱了传统捏合机生产需要依据经验设计的盲目性

捏合机常见出料方式有翻缸倾倒式、底阀下出料式和螺杆挤压出料三种，丁基热熔胶的成品胶粘度范围2000cps(150℃)-150000cps(200℃)，可设计采用螺杆挤压式出料，根据出料连接及效率要求，我们拟定为3T/H，我们采用直径250mm的机加工螺杆，采用渐变式螺距180-120mm，

捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能，系统设计压力为7.0Mpa。

设备先从低速到高速再到低速！设备运转过程中切不可打开顶盖观察！加入料后，顶盖应上紧。

关于螺杆驱动功率计算与校核：螺杆功率确定计算的方法较多，譬如公式计算，取类比经验

捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型四种，调温形式采用夹套、蒸汽、油高温捏合机加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压、液压翻板出料等。并可通过PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢、合金钢、锰钢等材质制成，确保产品质量。

加热冷却结构有夹套、外半管，加热冷却方式有蒸汽、导热油及热水、水冷却等，采用手摇或者液压翻缸及启盖。