江西省月湖区2019捏合机现货展厅

值，都是基于熔体输送理论，针对丁基型热熔胶粘度为范围2000cps(150℃)-150000cps(200℃)，由于捏合机的螺杆主要功能是输送，一般长径比较小，螺杆与桶壁的间隙也比较大（1mm),一般单螺杆挤出机0.220-0.394mm,根据国产单螺杆挤出机的一些数据统计，得出一个估算挤出机功率的公式 ，这里D代表螺杆直径，k为系数，n为螺杆转速，根据目前单螺杆行业生产和统计，对系数，当D<90mm时，k取0.00354，当D>90mm是，k取0.008，在捏合机行业，因螺杆长径比较小（一般1:4-6，单螺杆挤出机1:7-25），螺杆与桶壁间隙大，挤出阻力较小，根据恩索公司在多年制造和试验过程中推算得知，当D>120mm时，k取0.0007(已计入1.5倍的安全系数）；我们将相关数据代入计算 ，考虑功率损耗，因此选用30KW的驱动功率较为安全可靠。

电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。

该机广泛用于塑料、橡胶、硅橡胶、颜料、油墨、胶基、碳素、纤维素、食品、医药等行业。该机拌缸、拌桨均为不锈钢制造，其拌缸夹套内可设计成电加热、汽加热或水冷却形式、出料方式有液压翻缸、螺杆挤出及下出料等形式。

从理论依据出发，准确计算捏合机驱动功率，依据桨叶及螺杆构型等设计要领，摆脱了传统捏合机生产需要依据经验设计的盲目性

结构，形状相对较为简洁，但具有最高的混合强度，最有效的剪切分散作用，正因为如此，当高强度混合引起物料过度温升时，这种结构的桨叶轴中央钻有中心孔，可通冷却水，降低物料的温升。国内的日资BMC工厂采用此类结构，图一中的捏合机名义容积600L，混合出料每釜达300Kg，配置了75Kw的传动电机，出料强度达到4Kg/Kw，超出中等强度混合器的范围。一个混合周期大致在15～18分钟。

2、关于桨型，目前捏合机有4种搅叶形式（见下图），①SIGMA双螺旋桨叶,适用于精确分散和强力混合的物料，双拐的空白区可以进入大块的物料，有破碎作用，在食品和橡胶高分子行业较广泛应用，设计和制作比较规范和成熟②180°单螺旋桨叶，适用于简单式的混合，其对物料的折断和损伤小③班步里型桨叶，也称强力型桨叶，跟密炼机的桨型较为类似，适用强力剪切分散的场合，当强力剪切温度升高时这种桨叶中间钻有空心孔，可通冷却水，降低物料的温升④鱼翅型，适用于粉体和液体的简单混合

搅拌桨两轴端均采用定心滚珠轴承和推力轴承（共8只），以保证主轴径向不跳动和轴向不串动。

超前的设计理念、资深的研发人才、高素质的生产技师、严格的管理制度，从而制造出品质卓越的混合、分散、反应设备。产品广泛销往全国各地，出口亚洲、欧美、非洲等世界各地，静候您的佳音。

将各种配合剂与主料充分混合均匀，在设备的不同转速条件下，使主料充分吸收增塑剂等液体小分子，便于下一道工序操作。