江西省婺源县2019捏合机产品展厅

捏合机常见出料方式有翻缸倾倒式、底阀下出料式和螺杆挤压出料三种，丁基热熔胶的成品胶粘度范围2000cps(150℃)-150000cps(200℃)，可设计采用螺杆挤压式出料，根据出料连接及效率要求，我们拟定为3T/H，我们采用直径250mm的机加工螺杆，采用渐变式螺距180-120mm，

超前的设计理念、资深的研发人才、高素质的生产技师、严格的管理制度，从而制造出品质卓越的混合、分散、反应设备。产品广泛销往全国各地，出口亚洲、欧美、非洲等世界各地，静候您的佳音。

SBS 100; LDPE 5; PS 20; 环烷油 25；HST 0.5；抗氧剂 1010 0.5；CaCO3 30。

主要有电机、减速机、连轴器、轴承、传动结构、真空系统、电控系统等；

摘要：本文简述了BMC模塑料的混合原理，介绍了双臂捏合机的三种搅拌桨叶的结构与形式，推荐使用180° 单螺旋式和班布里（Banbury type）型式的桨叶更能适应高强度的分散、高效率的混和、最少玻纤损伤的BMC模塑料的制备要求。

捏合机概述：捏合机是一种对高粘度及超高粘度的弹塑性物料进行混炼、捏合、破碎、分散及聚合成化工产品的设备；其功能全、品种多，应用十分广泛，特别适用于塑料、橡胶、硅橡胶、染料、颜料、油墨、食品胶基、医药药剂、建筑涂料、碳素、纤素等各行业。

按配方称取树脂及助剂。将干粉料（除稳定剂和着色剂）加入高速混合机内。先慢速挡捏合2分钟，再将稳定剂和着色剂与部分增塑剂配成浆料，最好经过研磨后加入混合机内，盖好盖子后，在1500rpm/min转速下，把预热到90℃的增塑剂通过加料孔加入到混合机内，共混合10min，通过观察窗观察材料分散是否均匀。然后用慢速排料。

两个桨叶速度不同，一般3：2左右,旋转时，糊料在两桨叶相切时受到强烈剪切挤压拉动和搅动作用。有二个分散混合区：转子之间相切区域和转子外缘与混合室壁间的区域。适用于高粘度糊料，尤其适用于有片状物料的混合。

总结：依据以上理论公式，在今后的捏合机制造中会为我们设计工程师提供很好的理论参考，使得捏合机的设计更可靠更严谨。

本文仅讨论BMC混合用双臂高强度捏合机中的搅拌桨叶的若干问题，从而寻求混合效率高，玻纤损伤、降解最小的均相BMC模塑料。

加热冷却结构有夹套、外半管，加热冷却方式有蒸汽、导热油及热水、水冷却等，采用手摇或者液压翻缸及启盖。

捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能，系统设计压力为7.0Mpa。