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【 来源:原创 】 【 发布时间:2019-11-02 】 【 字体:

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真空捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备,具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点。

关于桨型,目前捏合机有4种搅叶形式(见下图),①SIGMA双螺旋桨叶,适用于精确分散和强力混合的物料,双拐的空白区可以进入大块的物料,有破碎作用,在食品和橡胶高分子行业较广泛应用,设计和制作比较规范和成熟②180°单螺旋桨叶,适用于简单式的混合,其对物料的折断和损伤小③班步里型桨叶,也称强力型桨叶,跟密炼机的桨型较为类似,适用强力剪切分散的场合,当强力剪切温度升高时这种桨叶中间钻有空心孔,可通冷却水,降低物料的温升④鱼翅型,适用于粉体和液体的简单混合

高速捏合机属于粉料共混设备,其工作原理是:高速旋转的搅拌浆借助呈一定角度倾斜的表面与物料产生的摩擦力使物料沿浆面切向运动,同时由于离心力的作用,物料被抛向混合室内壁,并沿壁面上升,当上升到一定的高度后,由于重力作用,又落回叶轮中心,接着又被抛起。这种上升运动与切向运动的结合,使物料实际上处于连续的螺旋式运动状态。由于浆叶转速很高,物料运动速度也很快,快速运动着的粒子间相互碰撞、摩擦,使得粒子或疑聚在一起的团块被碎,同时物料的温度也相应升高,这有利于树脂对各种助剂的吸附。混合室内的折流板面呈流线型,其高度和角度可调,它可以使螺旋运动的物料流动状态被搅乱,使物料呈无规运动,并在圻流板附近形成强烈的旋涡,这增强了混合效果,使各徂分形成均匀分散的粉、粒状聚合物混合体。另外,折流板内的热电偶可实现对料温的控制。

高温捏合机可针对高粘度物料的制备,采用自动螺旋出料,相对比液压出料更加方便快捷,但是价格会比液压的稍贵,一般的体积为100-20000L不等,可按用户需求进行选配;

捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型四种,调温形式采用夹套、蒸汽、油高温捏合机加热、水冷却等方法,采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤压、液压翻板出料等。并可通过PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢、合金钢、锰钢等材质制成,确保产品质量。

从理论依据出发,准确计算捏合机驱动功率,依据桨叶及螺杆构型等设计要领,摆脱了传统捏合机生产需要依据经验设计的盲目性

捏合机概述:捏合机是一种对高粘度及超高粘度的弹塑性物料进行混炼、捏合、破碎、分散及聚合成化工产品的设备;其功能全、品种多,应用十分广泛,特别适用于塑料、橡胶、硅橡胶、染料、颜料、油墨、食品胶基、医药药剂、建筑涂料、碳素、纤素等各行业。

设备先从低速到高速再到低速!设备运转过程中切不可打开顶盖观察!加入料后,顶盖应上紧。

该机广泛用于塑料、橡胶、硅橡胶、颜料、油墨、胶基、碳素、纤维素、食品、医药等行业。该机拌缸、拌桨均为不锈钢制造,其拌缸夹套内可设计成电加热、汽加热或水冷却形式、出料方式有液压翻缸、螺杆挤出及下出料等形式。

恩索生产管理制度规范了员工对生产现场的整理,生产作业安全,从而达到优质高效的生产水平。所有员工严格遵守作息时间,上班统一着工装,特殊岗位佩戴相应劳保护具;

真空捏合机是指在搅拌物料的时候可以保证箱体内真空度的捏合机,是热熔胶等高粘度物料的混合设备。

结构,形状相对较为简洁,但具有最高的混合强度,最有效的剪切分散作用,正因为如此,当高强度混合引起物料过度温升时,这种结构的桨叶轴中央钻有中心孔,可通冷却水,降低物料的温升。国内的日资BMC工厂采用此类结构,图一中的捏合机名义容积600L,混合出料每釜达300Kg,配置了75Kw的传动电机,出料强度达到4Kg/Kw,超出中等强度混合器的范围。一个混合周期大致在15~18分钟。

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