内蒙古自治区东胜区2019捏合机机械会馆

其实捏合机的加热还是分三种加热方式：夹套电加热捏合机、夹套循环导热油加热捏合机、零距离电加热捏合机。

外观：密封胶的外观主要取决于填料在基胶中的分散情况。填料是一种固体粉末，在经过捏合机、研磨机、行星机的分散后，它能均匀的分散在基胶中形成细腻的膏状物，有时根据填料本身性质的不同，也不排除存在极少量轻微的细粒或细沙，这都是可接受的正常现象。如果填料分散的不好，就会出现很多很粗的粒子。

挤出造粒机。螺杆直径为65mm，长径比为10：1，螺杆形式为等距不等深的渐变型螺杆。　　挤出吹膜机组。挤出机螺杆直径为65mm,长径比为20：1，普通等距不等深渐变型螺杆。

这里想说一下夹套循环导热油加热捏合机的加热情况。夹套循环导热油加热捏合机自己本身并没有产生热量的能力，需要借助外部的锅炉或有机热载体炉提供热量，运用导热油为热载体，带着热量在捏合机的夹套里面按照导流板设置的路径流动，同时释放热量，导流板要引导导热油流过箱体的各个角落，但是不能进入捏合机的搅拌桨（特制的除外），因为普通捏合机的搅拌桨在受热后会产生热胀冷缩现象，损坏轴头的轴承（在定做前说明需要搅拌桨通导热油的情况下选用特制轴承可以避免损坏），相反还要在轴头位置通冷却水降温，以保护轴承。

在把煮熟的胶放到开炼机里去磨平，成卷，这个只要注意不要弄脏，滚动的次数只需要2-3圈就行

伸长率：伸长率是密封胶完全固化之后的弹性表现，也属于机械性能之一，指材料在拉伸时的总伸长与原长之间比值的百分率。

挤出吹膜。为保证吹膜的质量，最好使用热颗粒。一方面薄膜塑化良好,另一方面也可降低吹膜的能耗。为减少因糊车而拆机头的次数，机头温度应低于机身温度。具体工艺条件如下:挤出机的后段温度150~160℃，中段温度170~180℃，前段温度170-180℃，机头温度左右。吹胀比通常为（1.5-2.5):1。吹膜应冷却良好，否则薄膜发黏。

采用SG—2型或SG—3型（相当于XS—2型）树脂。　　软质PVC吹塑薄膜的生产工艺流程与生产工艺　　生产工艺流程。软质PVC吹塑薄膜的生产工艺流程如下：　　PVC→过筛┒　　增塑剂→过滤→配料→捏合→造粒→吹膜→冷却→牵引→卷　　助剂→研磨┛　　取→软质PVC吹塑薄膜

捏合机是什么？它是一种由一对相互配合的桨叶对多种物料进行混炼、剪切，挤压的设备，通过加热、冷却、搅拌使粘稠物迅速混合均匀，并且能在真空下操作，采用独特的真空箱平衡结构，能防止填料磨损颗粒进入缸体，对提高系统真空度和物料纯净度特别有利。