辽宁省长岭县2020硅胶捏合机机械展厅

捏合机设计为正向捏合和反向捏合，由于反向操作时外部压力较大，长时间操作会对机器轴封产生不利影响，所以尽量不要长时间捏合。

捏合机轴承位置和轴承室的磨损一般是由于零件尺寸公差、装配工艺和重载运行环境造成的，一旦磨损，捏合机叶片将不均匀运转，产生振动或意外停机。

真空捏合机采用蒸汽、油高温加热、水冷等方式。真空捏合机的卸料方式有液压卸料、倾缸卸料、球阀卸料、螺杆挤出卸料、液压翻板卸料等，温度、时间捏合机价格、粘度等相关数据可通过可编程控制器实时控制和记录。

根据用途不同，NH捏合机可分为真空、压力、大气压三种类型；调温形式采用夹套、蒸汽、导热油加热、水冷等方式；卸料方式有液压、翻缸卸料、球阀卸料、螺杆挤出，等各种安全、测量、控制记录等仪表也可安装在设备上。

捏合机安装完毕后，在加注润滑油（脂）和起动前，应进行清洗、去污、擦防锈脂、检查各润滑点、检查三角带张力，并通过调整螺栓将电机移至适当位置。

捏合机由一对匹配的旋转叶片（通常为Z形）组成，产生强烈的剪切、挤压和搅拌作用，使粘性材料能够快速、均匀地混合。

不锈钢捏合机厂家解释了捏合机生产中经常遇到的问题，设备耐磨性差：在颜料捏合过程中，采用盐作为研磨介质，对捏合机叶轮和与容器内壁接触的金属材料的耐磨性有特殊要求，由于材料和制造工艺的原因，捏合机的使用寿命远低于进口设备，一般需要在两年内进行大修，使用成本高。因此，耐磨性是制约捏合机在颜料生产中应用的主要因素。

实验中捏合机的工作原理是，一对匹配的旋转叶片（通常为Z形）产生强烈的剪切作用，使半干或橡皮状的粘性塑料材料能够使物料快速反应并获得均匀的混合和搅拌。

捏合机由一对相互配合的西格玛刀片制成，通过相互旋转产生强烈的剪切作用，使半干性或橡胶状的粘性塑料材料能够快速反应，获得均匀的混合和搅拌。

电气部分：擦拭测试电机外观及蛇皮管表面，检查绝缘及接地，擦拭测试电控柜表面。

试验用捏合机是各种高粘度弹塑性材料混合、捏合、粉碎、分散、再聚合的理想试验设备，广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素等，以及电液池、油墨、颜料等。染料、医药、树脂、塑料、橡胶等行业。

捏合机结构：主要由捏合部、底座、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统组成。

捏合机的主要用途：是各种高粘度弹塑性材料混合、捏合、粉碎、分散、再聚合的理想设备，广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸玻璃胶、胶、泡胶、纸浆、丝、电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂等领域。塑料、橡胶、化工等行业。捏合机采用电加热、蒸汽、油加热、水冷等方式进行温度调节，捏合机采用液压缸旋转和开盖。卸料方式有液压、缸车卸料、球阀卸料、螺杆挤出等。

捏合机传动系统由电机、减速机和齿轮组成，并按捏合机型号与电机匹配。在传动过程中，电机可以使转速同步，输出装置通过减速器的弹性联轴器驱动快速浆液达到规定的转速，还可丁基胶捏合机以通过变频器进行调速。

设备的特殊性不强，捏合效率低：目前混捏机搅拌桨基本上是西格玛型，设备体积大多小于2000升，每批颜料的投料量不超过200公斤，设备配备小功率，捏合时间为4-6/h，但当进口机一次进料量大于320kg时，捏合时间可缩短至2.5小时，设备制造整体水平有待进一步提高：设备配置简单，制造精度低，噪音大，搅拌器轴封可靠性差，设备维护困难，是许多捏合机厂家需要注意的问题。

∑搅拌器：适用于罐内运动较大的外部物质的捏合和捏合，主要用于两个叶片的重叠布置，特别是挤压脱水，适用于∑搅拌桨的捏合机，以及油墨、巧克力、炭等物料的捏合。

NH捏合机由蒸汽或电热管直接加热，与物料接触部分为不锈钢，可制成真空、压力、大气压三种形式，加热冷却结构有护套和外半圆管，加热冷却方式有蒸汽，导热油、热水、水冷。用液压缸转动并打开盖子。

液压系统由液压站操作，打开和关闭大盖并旋转混合缸；电气控制系统具有手动和自动电气控制系统，由用户随意选择和要求；操作方便可靠，传动系统由电机组成；减速器和齿轮，并根据捏合机型号与电机匹配。在传动过程中，电机可实现速度同步传动，输出装置通过弹性联轴器带动快浆达到规定速度，达到减速器，速度也可通过变频器调节，硅橡胶捏合机的维护：