福建省武平县2020捏合机生产机床展会

将捏合机混合后涂上纳米碳聚合物sd7101，并多次刮除，以避免气孔，直至略高于原尺寸；

搅拌器为可逆式，单驱动或双驱动，简单方便，配有温控数字显示装置（物料和传热介质）；

为了保证产品质量，气缸体、叶片及材料接触件均采用不锈钢制造。捏合机电控系统有手动和自动电控系统，用户可随意选择和要求，操作简单可捏合机靠。

盐是颜料捏合过程中的研磨介质，对捏合机桨叶和容器内壁与材料接触处的金属材料的耐磨性有特殊要求，由于材料和制造工艺的原因，捏合机的使用寿命远低于进口设备，一般需要在两年内检修，使用成本较高。因此，耐磨性是制约捏合机在颜料生产中应用的主要因素。

捏合机调试前，清理捏合机室，空转10-15分钟，确认机器正常运行并投入生产，开机前检查V带张力，通过调整螺栓将电机移动到适当位置，捏合机室应尽量减少反向旋转的使用，并根据使用磨损情况适当调整或更换壁板轴封。

目前，捏合机搅拌桨基本为sigma型，设备容积大多在2000升以下，每批颜料投料量不超过200kg，设备功率小，捏合时间为4-6/h，但进口机捏合时间可缩捏合机短至2.5小时，一次捏合320公斤以上。

成型过程中的固化温度应适当提高，并视产品结构而定，只要硅胶产品没有变形麻木，如果是硅胶纽扣，就要注意负载是否过高；

常见的是sigma型搅拌器，适用于罐内运动较大的外部物质的捏合和捏合，主要用于重叠两个叶轮的布置，特别是挤压脱水操作，适合使用sigma搅拌器。

捏合机有两个西格玛刀片。两个叶片的转速不同。可根据不同工艺设定不同转速。常见的转速是42/28rpm。

混捏时可加热物料，混捏时可同时加入工艺所需的各种混捏物料。本设备采用螺杆挤出式排料，螺杆转速可调。为了实现放电速度的调节，其结构特点如下：（1）轴颈采用石墨填料密封，具有耐热、自润滑、密封效果好的特点；（2）设备填料箱可分离，可更换，物料操作简单快捷。（3）加热系统为强制循环式，蒸汽加热，加热均匀，热效率高。（4）设备采用变频器无级调节出料速度。

捏合机设计为正向捏合和反向捏合，由于反向操作时外部压力较大，长时间操作会对机器轴封产生不利影响，所以尽量不要长时间捏合。

首先，让我们了解捏合机是如何加工材料的。进入捏合机后，物料在叶片、槽壁和棱之间被刮擦、拉伸、折叠和挤压，物料从搅拌机的一端循环到另一端，两个搅拌器分别以不同的转速切向旋转，完成捏合过程。

捏合机可分为普通型、压力型、真空型和高温型。捏合机按物料可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机和特种物料捏合机。

捏合机广泛应用于化工、石油、塑料、食品、医药等行业，适用于混合氯乙烯、硅橡胶、密封胶、高粘度密封胶、中性玻璃胶、变性淀粉、染料、颜料、碳、橡胶基材、油墨、胶带、食品、助焊剂等材料，具有均匀性的优点。混合，无死角，揉捏效率高。

蒸汽管道不允许泄漏，停机时关闭阀门，确保安全阀压力表可靠。

集成电气控制（主机操作、液压缸转动、液压盖打开、恒温控制）、温度控制、温度显示、操作方便、过程控制

捏合机传动系统由电机、减速机和齿轮组成，并按捏合机型号与电机匹配。在传动过程中，电机可以使转速同步，输出装置通过减速器的弹性联轴器驱动快速浆液达到规定的转速，还可以通过变频器进行调速。一对匹配的旋转叶片（通常为Z硅胶捏合机形）具有强烈的剪切作用，使半干性橡胶状粘性塑料材料能够快速反应以获得均匀的混合和混合。