河南省确山县2020硅胶捏合机产品展馆

进料部分采用更的送风称重系统，原材料自动开箱后，由自动开箱站直接送入大筒仓，经螺旋送至称量斗秤后，按配方比例自动称重，然后直接通过送风系统送至捏合机搅拌槽，整个过程由自动控制密封，无粉尘泄漏，使整个进料过程可控、可见、存档，大大减少了人力，解决了车间粉尘问题，避免了尘肺病的困扰；

捏合机的双向螺旋混合器具有相对旋转和等差转速，使物料充分混合，搅拌均匀；捏合筒分为加热和非加热两种，用户可根据生产工艺选择。

真空捏合机安全操作注意事项：混合时将螺栓严密覆盖，并在轴端安装可调密封套，可在材料泄漏时进行调整。降低气缸盖时，不要将手放在气缸孔上，以免挤压手指。气缸体，注意气缸体的旋转范围，以免造成人身伤害。

真空捏合机的正常运行是其正常运行和良好运行的必要条件，运行中应注意什么？

捏合工在工作中会熟练地运用一些我们不知道的物理原理和一些知识，那么它的特点是什么呢？我们一起讨论吧。

捏合机传动系统由电机、减速机和齿轮组成，并按捏合机型号与电机匹配。在传动过程中，电机可以使转速同步，输出装置通过减速器的弹性联轴器驱动快速浆液达到规定的转速，还可以通过变频器进行调速。一对匹配的旋转叶片（通常为Z形）具有强烈的剪切作用，使半干性橡胶状粘性塑料材料能够快速反应以获得均匀的混合和混合。

目前，已形成公司重点产品真空捏合机的发展趋势。产品规格由1升提高到6000升，广泛应用于油墨、塑料、橡胶、硅橡胶、瓜尔胶、医药、纤维素、捏合机炭、淀粉、树胶、泡泡糖、巧克力、素烧陶瓷、颜料、染料、树脂、纸浆等行业，磁记录材料、乳化炸药等，胶粘剂结构防水涂料、化妆品、聚合物及各种着色材料。

捏合机结构：主要由捏合部、底座、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统组成。

将捏合机混合后涂上纳米碳聚合物sd7101，并多次刮除，以避免气孔，直至略高于原尺寸；

Kneader是高粘度和弹塑性材料的混合、硫化和聚合的理想设备。捏合机是一种特殊的搅拌设备，一般采用两个Z形叶片，并列布置在一个并列的剪切差布置中，即一个搅拌器转速快，搅拌器转速慢，产生剪切力，不同的螺旋桨速度可使物料快速切割并均匀混合。

盐是颜料捏合过程中的研磨介质，对捏合机桨叶和容器内壁与材料接触处的金属材料的耐磨性有特殊要求，由于材料和制造工艺的原因，捏合机的使用寿命远低于进口设备，一般需要在两年内检修，使用成本较高。因此，耐磨性是制约捏合机在颜料生产中应用的主要因素。

操作人员不得随意改变变频器参数。捏合机运行中如有异响，应立即停机，排除故障后重新启动捏合机。

因此，为了打赢价格战，硅橡胶制品生产厂家不断改进生产工艺，降低生产成本，重要的是提高捏合机的固化速度，从而缩短捏合机成型所需的时间，如何提高捏合机的固化速度，缩短成型时间，根据生产中积累的经验，我们认为可以从以下几个方面来学习：手拉手。

重型捏合机的润滑部位应经常加注润滑油，每班不少于两次，按20天一次，油池润滑每三个月一次，根据磨损情况适当调整或捏合机更换壁板轴封。应经常检查蒸汽管道和接头，不得有泄漏。重型捏合机运行6个月后应进行检修，对易损件应进行检查和修复，并妥善更换。

根据负荷的重量和冲击程度，捏合机可分为标准型和高强度型。

捏合机混合室配有16mm板，便于拆卸和更换。捏合机的搅拌桨用于16mm钢板的焊接，大大提高了设备的使用寿命；

在捏合机的生产中，捏合机生产传统的操作方法是通过喂料平台从捏合机的顶部人工拆包喂料，由于卸料操作，抛撒的物料碰到捏合机的底部会反冲，产生大量的粉尘，使车间的工作环境非常恶劣严重影响捏合机操作人员的健康；

我们一直坚信，我们致力于捏合机的开发、生产和销售，在捏合机的质量和使用方面，我们有很好的方法和维护措施，我们公司多年来一直致力于仿制高质量的产品

在使用蒸汽加热时，进水管应配备安全阀和压力表，蒸汽压力不得超过标签的压力要求，在混合过程中应减少换向。

捏合机轴承位置和轴承室的磨损一般是由于零件尺寸公差、装配工艺和重载运行环境造成的，一旦磨损，捏合机叶片将不均匀运转，产生振动或意外停机。