湖南省花垣县2020真空捏合机机械暨会

NH捏合机由蒸汽或电热管直接加热，与物料接触部分为不锈钢，可制成真空、压力、大气压三种形式，加热冷却结构有护套和外半圆管，加热冷却方式有蒸汽，导热油、热水、水冷。用液压缸转动并打开盖子。

Kneader是高粘度弹塑性材料混合、捏合、粉碎、分散、再聚合的理想设备，混合均匀，无死角，揉捏效率高，捏合机为卧式双轴平行式，搅拌轴为Z形，刀片按阿基米德螺杆展开。两桨水平布置，机器旋转方向不同，转速不同。

进料部分采用更的送风称重系统，原材料自动开箱后，由自动开箱站直接送入大筒仓，经螺旋送至称量斗秤后，按配方比例自动称重，然后直接通过送风系统送至捏合机搅拌槽，整个过程由自动控制密封，无粉尘泄漏，使整个进料过程可控、可见、存档，大大减少了人力，解决了车间粉尘问题，避免了尘肺病的困扰；

切割叶轮：强力叶轮，适用于在高功率、高负荷下捏合超高粘度材料，在切割叶轮时，主要采用两个叶轮切向布置，适用于捏合橡胶、氧化铁、磁记录材料等材料。

开机前检查V带张力，通过调整螺栓将电机移动到适当位置，检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄漏，电路和电气设备是否安全，电加热捏合机是否必须有接地装置。

增加捏合机白炭黑原料中硫化剂的用量，或选用快速硫化剂，加快白炭黑制品的硫化速度；

1严禁将金属杂质混入混合筒中。4捏合机的日常维护分为日常维护和周维护，又称El日常维护和周维护。E1外壳保护由设备操作人员和设备检查人员共同完成。J（1）班前：操作人员应先核对交接班记录了解上一班情况，然后按捏合机设备点检卡规定的内容逐一对捏合机设备进行点检，并认真做好记录，同时按捏合机润滑表规定的润滑部位加注润滑油（脂）。当捏合机开始工作时，应真空捏合机以低速减速，并在怠速时检查温度计是否达到工艺要求的温度。（2）课内：注意捏合机工作是否异常，温度是否正常，电气控制柜上变频器等仪表信号正常。（3）下班后：关闭和停止捏合机，清洗设备，认真清理污垢和炉渣，做好交接班记录。（4）设备检查员认真检查设备，主要检查减速机的油位是否在规定的油位线上碳素捏合机，是否有异响，电机温度是否过高，捏合机的紧固件是否松动，油杯是否按要求加注等，并填写设备检查记录。每周末由设备操作工进行每周例行维护，维护时间约2小时。

实验中捏合机的工作原理是，一对匹配的旋转叶片（通常为Z形）产生强烈的剪切作用，使半干或橡皮状的粘性塑料材料能够使物料快速反应并获得均匀的混合和搅拌。

卸料方式包括液压缸倾斜、球阀卸料、螺杆挤出等，根据机器设计容积分为nhz-2-3000升。

改变排气次数和排气行捏合机生产程要求调试器具有很高的工作经验，因为一般来说，排气行程越大，排气时间越长，越有利于排气，但实际情况并非如此，需要根据产品结构来确定，如果某些硅石的排气行程凝胶制品过大，会出现坏气泡，可以通过调低气泡来解决。

捏合机安装完毕后，对防锈脂进行清洗、去污、擦拭，检查润滑点，注入润滑油（脂）。捏合机密封装置的主要设备是填料密封、机械密封或磁流体密封。三种封印中哪一种效果更好？这是大多数人想问的问题。

捏合机的原理是一对常见的（通常为Z形）的叶片，它们共同旋转产生强烈的剪切作用，使半干或橡胶厚的塑料材料能够使材料快速响应声音，从而获得食品和混合材料的均匀混合配置。

真空捏合机广泛用于高粘度和高弹塑性材料的混合、捏合、粉碎、搅拌、硫化和再聚合。揉捏机具有均匀混合、无死角、揉捏效率高等优点。

根据供应商提供的基础图，锚杆在浇筑基础时定位用户保留的方孔，在将捏合机购买后，移到基础，并通过二次浇筑方法浇筑和埋设基础螺栓。

重型捏合机的润滑部位应经常加注润滑油，每班不少于两次，按20天一次，油池润滑每三个月一次，根据磨损情况适当调整或更换壁板轴封。应经常检查蒸汽管道和接头，不得有泄漏。重型捏合机运行6个月后应进行检修，对易损件应进行检查和修复，并妥善更换。

调试前应对捏合机室进行清洗，捏合机室空转10-15分钟，确认正常运行后投入生产。一般来说，新齿轮（包括减速器）初次使用时噪音较大，磨合一段时间后噪音自然会降低。

公司是一家集研发、生产于一体的捏合机专业生产厂家。主要产品有：各种通用捏合机、重型捏合机和真空捏合机、高速捏合机、内混机、卧式双螺杆搅拌机、真空耙式干燥机等系列。

设备加热系统温度高。使用时要小心。禁止用手检查蒸汽管道，以免烫伤。

捏合机以石油焦、无烟煤和冶金焦为主要原料，以煤沥青为粘结剂，充分捏合物料，达到物料均匀化、精细化的目的。

搅拌器两端为滚动轴承结构，润滑条件好，使用寿命长，维护周期是普通捏合机的3倍以上；