北京大兴区2020碳素捏合机产品发布会

调试前应对捏合机室进行清洗，捏合机室空转10-15分钟，确认正常运行后投入生产。一般来说，新齿轮（包括减速器）捏合机生产初次使用时噪音较大，磨合一段时间后噪音自然会降低。

不锈钢捏合机厂家解释了捏合机生产中经常遇到的问题，设备耐磨性差：在颜料捏合过程中，采用盐作为研磨介质，对捏合机叶轮和与容器内壁接触的金属材料的耐磨性有特殊要求，由于材料和制造工艺的原因，捏合机的使用寿命远低于进口设备，一般需要在两年内进行大修，使用成本高。因此，耐磨性是制约捏合机在颜料生产中应用的主要因素。

一对匹配且旋转的叶片（通常为Z形）产生强烈的剪切作用，使得半干性或橡胶状的粘性塑料材料能够快速反应以获得均匀的混合和混合。

捏合机安装完毕后，对防锈脂进行清洗、去污、擦拭，检查润滑点，注入润滑油（脂）。捏合机密封装置的主要设备是填料密封、机械密封或磁流体密封。三种封印中哪一种效果更好？这是大多数人想问的问题。

卸载时纤维素捏合机停止搅拌。真空捏合机运行中如发现异常现象，应立即停机，采取措施排除故障，严禁在异常情况下操作。真空捏合机采用电加热、蒸汽、油加热、水冷等方式，并采用液压缸转动、开盖等卸料方式，包括液压缸转动卸料、球阀卸料、螺杆挤出等气缸体，刀片和物料接触部分采用不锈钢制造，保证产品质量；捏合机电控系统采用手动和自动电控系统，用户可随意选择和要求，操作简单可靠。

成型操作人员应加快操作速度，尽量减少模外时间，以稳定硅胶制品的模温，提高硅胶制品的固化速度

捏合机系列：室捏合机、真空捏合机、碳捏合机、纤维素捏合机、螺杆挤出捏合机、复合橡胶棒捏合机、高温捏合机、TPR高温捏合机、PU高温捏合机、聚氨酯高温捏合机等。

SUS304不锈钢或SUS316L不锈钢用于混合桨和搅拌缸的内壁，以确保产品的纯度。轴封结构，密封效果好。独特的真空罐平衡结构设计，保证黑色材料不会磨损。

捏合机混合室配有16mm板，便于拆卸和更换。捏合机的搅拌桨用于16mm钢板的焊接，大大提高了设备的使用寿命；

使用螺杆挤出机时，按下螺杆前进按钮，螺杆可前后移动，同时可调节螺杆转速。关闭电控箱电源前，按下电源关闭按钮，启动捏合机前注意事项，仔细检查机体各部位紧固件是否松动，确保启动不会对操作者造成危险。

设备的特殊性不强，捏合效率低：目前混捏机搅拌桨基本上是西格玛型，设备体积大多小于2000升，每批颜料的投料量不超过200公斤，设备配备小功率，捏合时间为4-6/h，但当进口机一次进料量大于320kg时，捏合时间可缩短至2.5小时，设备制造整体水平有待进一步提高：设备配置简单，制造精度低，噪音大，搅拌器轴封可靠性差，设备维护困难，是许多捏合机厂家需要注意的问题。

采用水冷结构，液压缸转动，盖打开，卸料方式包括液压、翻转缸卸料、球阀卸料、螺杆挤出等，纤维素捏合机缸体、叶片及材料接触部分采用SUS304不锈钢，保证产品质量。硅橡胶捏合机的主要结构由捏合部、机架部、液压系统、传动系统和电控系统组成；捏合部由缸体和泥轴、墙板、气缸盖等组成。

捏合工在工作中会熟练地运用一些我们不知道的物理原理和一些知识，那么它的特点是什么呢？我们一起讨论吧。

本实验所用的捏合机主要由捏合部、底座、传动系统、真空系统和电控系统组成。

捏合机由搅拌缸、搅拌桨、大盖、轴承（座）、齿轮（箱）、减速器、底盘、主电机螺杆电机、螺杆减速机、螺杆、电控柜等组成；主电机采用皮带传动，减速器减速，驱动搅拌机搅拌缸内的两个搅拌桨反向旋转，搅拌器旋转时，搅拌器与搅拌器之间产生剪切力，达到搅拌、揉搓、粉碎、分散物料的效果。