广东省金平区2020捏合机机械暨展

揉搓机操作比手工操作更安全，机器从未人性化，体积庞大是支撑其工作效率的必要基础。随着技术的发展，机器趋于小型化、柔性化，但其危险性依然存在。要做好设备运行的安全准备工作。

搅拌器为可逆式，单驱动或双驱动，简单方便，配有温控数字显示装置（物料和传热介质）；

将捏合机混合后涂上纳米碳聚合物sd7101，并多次刮除，以避免气孔，直至略高于原尺寸；

设备表面：对齿轮箱、液压站、滑轮罩、排料口、搅拌缸、大盖等外露部件进行清洗和清理，清除锈蚀位置的锈迹，保持设备清洁，无死角。

捏合机混合室配有16mm板，便于拆卸和更换。捏合机的搅拌桨用于16mm钢板的焊接，大大提高了设备的使用寿命；

针对捏合机在喂料和使用中遇到的上述问题，提出了几种供用户选择的方案，总体解决方案如下：

在使用蒸汽加热时，进水管应配备安全阀和压力表，蒸汽压力不得超过标签的压力要求，在混合过程中应减少换向。

真空捏合机主要由捏合部、底座、液压系统、传动系统、真空系统、电控系统等组成，捏合部由气缸体、泥轴、壁板、气缸盖等组成，液压系统由两个小油缸和两个大油缸的液压站操作汽缸。捏合机用于完成大盖的开闭和旋转搅拌缸的功能，系统的设计压力为7.0MPa。电控系统有手动和自捏合机动电控系统，用户可随意选择和要求。操作方便可纤维素捏合机靠。传动系统由电机、减速器和齿轮组成。根据真空捏合机的型号与电机匹配。在传动过程中，电机可以使转速同步，输出装置通过减速器的弹性联轴器带动快速浆液达到标准转速，变频器也可以调节转速。

气缸体、叶片和材料接触均采用不锈钢制造，确保产品质量。

捏合机使用环境要求车间现场环境对捏合机有东成捏合机一定影响（如温度、湿度、振动、电源、电压、频率、干扰等），因此nh-2500c捏合机对现场环境有一定要求，环境温度：5'13-40；相对湿度：45%-95%；大气压：86-106kpa，电源电压：380v19v，除上述要求外，还应防止机器受潮、受潮或严重灰尘。附近不得有焊机和高频设备的干扰。应防止潮湿、腐蚀和灰尘。安装防振冷却装置和过载保护装置，为捏合机的正常运行创造良好的工作环境。3.2操作人员要求使用捏合机的操作人员必须经制造厂技术人员或公司设备管理员共同培训，考核合格，颁发设备操作证，持证上岗，固定人身和机器，其他未经专业培训的操作人员不得随意操作捏合机，操作人员必须遵守设备安全操作规程，严格执行操作规程。

车床的同轴度；对捏合机轴承位置的磨损部分进行脱脂；预搓和粗磨捏合机轴承位置的磨损部分；

目前，捏合机搅拌桨基本为sigma型，设备容积大多在2000升以下，每批颜料投料量不超过200kg，设备功率小，捏合时间为4-6/h，但进口机捏合时间可缩短至2.5小时，一次捏合320公斤以上。

不锈钢捏合机可分为普通型、压力型、真空型和高温型四种，按材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机和特殊材质捏合机，按产地和质量也可分为广东捏合机，采用夹套、蒸汽、导热油加热、水冷等方法进行温度调节、液压缸翻转、开盖等卸料方式，包括液压、翻转缸卸料、球阀卸料、螺杆挤出等，液压翻板出料等气缸体、叶片与材料接触部位均采用不锈钢、合金钢、锰钢等材料制成，保证产品质量。

实验中捏合机的工作原理是，一对匹配的旋转叶片（通常为Z形）产生强烈的剪切作用，使半干或橡皮状的粘性塑料材料能够使物料快速反应并获得均匀的混合和搅拌。

实验中使用的捏合机可分为普通型、真空型和高温型四种，温度调节形式有电加热、蒸汽、油加热、水冷等，机体、叶片和材料接触部分均采用不锈钢制造，保证了产品质量。

试验用捏合机是各种高粘度弹塑性材料混合、捏合、粉碎、分散、再聚合的理想试验设备，广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素等，以及电液池、油墨、颜料等。染料、医药、树脂、塑料、橡胶等行业。

首先，让我们了解捏合机是如何加工材料的。进入捏合机后，物料在叶片、槽壁和棱之间被刮擦、拉伸、折叠和挤压，物料从搅拌机的一端循环到另一端，两个搅拌器分别以不同的转速切向旋转，完成捏合过程。