陕西省丹凤县2020热熔胶捏合机机械展厅

不锈钢捏合机厂家解释了捏合机生产中经常遇到的问题，设备耐磨性差：在颜料捏合过程中，采用盐作为研磨介质，对捏合机叶轮和与容器内壁接触的金属材料的耐磨性有特殊要求，由于材料和制造工艺的原因，捏合机的使用寿命远低于进口设备，一般需要在两年内进行大修，使用成本高。因此，耐磨性是制约捏合机在颜料生产中应用的主要因素。

根据对捏合机不同叶片的认识，有必要根据自身的生产工艺要求和材料特性选择捏合机的类型。

检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄漏，电路和电气设备是否安全，电加热捏合机是否必须有接地装置

蒸汽管道不允许泄漏，停机时关闭阀门，确保安全阀压力表可靠。

内夹套纤维素捏合机和两端板设有导向装置，具有温升快、传热效率高等优点。卸料方式采用双门液压翻板卸料，卸料速度60-90秒。卸料板配合紧密，无缝隙和死角；

硅橡胶捏合机的性能优势：是各种高粘度弹塑性材料的各种化工产品的混合、捏合、粉碎、分散和再聚合碳素捏合机的理想设备，具有均匀混合的优点。无死角，揉搓效率高，是一种专为硅橡胶和模具橡胶设计的特殊混合形式和结构。是硅橡胶和模橡胶混合的理想设备。广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸玻璃橡胶、纤维橡胶等行业。

打开上盖，启动搅拌马达，清理进给后的气缸口上的异物，检查上盖密封条是否损坏，压盖，拧紧螺栓，继续混合，抽真空前打开排气阀，严禁关闭排气阀，不抽真空，造成。正压，影响机组的变形和损坏，根据工艺要求进行真空和混合，用蒸汽或水加热，即使加热，也不容易糊锅，快速冷却，液压倾倒，卸载前打开排气阀，快速清洁排放。设备顶盖采用硅橡胶密封，轴端采用机械密封或聚四氟乙烯环密封，密封效果好，混捏机的颜色材料有什么变化？

硅橡胶捏合机的性能优势及维护。硅橡胶捏合机是一种半干或类橡胶的粘性塑料材料。由于一对匹配和旋转叶片（通常是Z或Sigma的形状）的强烈剪切作用，它可以快速反应并获得均匀的混合和搅拌。

鱼尾式搅拌机适用于揉搓纤维素。Z型搅拌器，又称简单搅拌器，形状简单，用于高粘度树脂中的颜料混合。

1严禁将金属杂质混入混合筒中。4捏合机的日常维护分为日常维护和周维护，又称El日常维护和周维护。E1外壳保护由设备操作人员和设备检查人员共同完成。J（1）班前：操作人员应先核对交接班记录了解上一班情况，然后按捏合机设备点检卡规定的内容逐一对捏合机设备进行点检，并认真做好记录，同时按捏合机润滑表规定的润滑部位加注润滑油（脂）。当捏合机开始工作时，应以低速减速，并在怠速时检查温度计是否达到工艺要求的温度。（2）课内：注意捏合机工作是否异常，温度是否正常，电捏合机生产气控制柜上变频器等仪表信号正常。（3）下班后：关闭和停止捏合机，清洗设备，认真清理污垢和炉渣，做好交接班记录。（4）设备检查员认真检查设备，主要检查减速机的油位是否在规定的油位线上，是否有异响，电机温度是否过高，捏合机的紧固件是否松动，油杯是否按要求加注等，并填写设备检查记录。每周末由设备操作工进行每周例行维护，维护时间约2小时。

马年来了，鞭炮声点燃了我们的激情。2014年，如皋新（盛）光学捏合机成立18周年。今年注定要冲破荆棘，再创辉煌。

捏合机安装完毕后，应进行清洗、去污、擦防锈脂、检查并注入润滑油（脂）。

捏合机的主要用途：是各种高粘度弹塑性材料混合、捏合、粉碎、分散、再聚合的理想设备，广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸玻璃胶、胶、泡胶、纸浆、丝、电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂等领域。塑料、橡胶、化工等行业。捏合机采用电加热、蒸汽、油加热、水冷等方式进行温度调节，捏合机采用液压缸旋转和开盖。卸料方式有液压、缸车卸料、球阀卸料、螺杆挤出等。

捏合机定位要点：焊接定位是焊接定位，用户购买机器前后，根据制造商提供的基础图纸，在浇注基础时，从水平尺到底座校准六×20cm×20cm碳钢中间板，将机器移至预制基础，并直接焊接机器地面，六平方米的铁水落到地基上。

打开设备进料盖，按工艺要求进料。jjll送料完毕，清理送料口异物，检查上盖密封是否损坏，压下盖并拧紧螺栓。