陕西省扶风县2020碳素捏合机机器暨会

集成电气控制（主机操作、液压缸转动、液压盖打开、恒温控制）、温度控制、温度显示、操作方便、过程控制

增加捏合机白炭黑原料中硫化剂的用量，或选用快速硫化剂，加快白炭黑制品的硫化速度；

捏合部由气缸体、泥浆井、两端壁板、气缸盖等组成，液压系统由液压系统控制，控制两个小油缸和两个大油缸来打开和关闭大盖并旋转混合缸，电子控制系统具有手动和自动电子控制系统，用户可以随意选择和请求，操作方便，安全可靠。传动系统由电机、减速器和齿轮组成。根据捏合机型号与电机匹配。在传动过程中，电机可以同步调节。输出装置通过弹性联轴节驱动快浆达到减速器规定的速度，速度也可通过变频器调节。

混捏时可加热物料，混捏时可同时加入工艺所需的各种混捏物料。本设备采用螺杆挤出式排料，螺杆转速可调。为了实现放电速度的调节，其结构特点如下：（1）轴颈采用石墨填料密封，具有耐热、自润滑、密封效果好的特点；（2）设备填料箱可分离，可更换，物料操作简单快捷。（3）加热系统为强制循环式，蒸汽加热，加热均匀，热效率高。（4）设备采用变频器无级调节出料速度。

操作真空捏合机前，必须做好准备工作，首先打开电源开关，储备备用电源和橡胶材料，避免真空捏合机工作时的冲撞，电机启动时检查电机是否正常工作。

搅拌器为可逆式，单驱动或双驱动，简单方便，配有温控数字显示装置（物料和传热介质）；

Kneader是高粘度弹塑性材料混合、捏合、粉碎、分散、再聚合的理想设备，混合均匀，无死角，揉捏效率高，捏合机为卧式双轴平行式，搅拌轴为Z形，刀片按阿基米德螺杆展开。两桨水平布置，机器旋转方向不同，转速不同。

调试前应对捏合机生产捏合机室进行清洗，捏合机室空转10-15分钟，确认正常运行后投入生产。一般来说，新齿轮（包括减速器）初次使用时噪音较大，磨合一段时间后噪音自捏合机厂家然会降低。

针对捏合机在喂料和使用中遇到的上述问题，提出了几种供用户选择的方案，总体解决方案如下：

材料加热固化2小时后，按捏合机轴径公差增加捏合机原轴径0.03-0.05mm；

捏合机上盖采用液压启闭，轴两端设有调心滚子轴承，非常方便；捏合机整体采用哈佛式填料密封。

设备的特殊性不强，捏合效率低：目前混捏机搅拌桨基本上是西格玛型，设备体积大多小于2000升，每批颜料的投料量不超过200公斤，设备配备小功率，捏合时间为4-6/h，但当进口机一次进料量大于320kg时，捏合时间可缩短至2.5小时，设备制造整体水平有待进一步提高：设备配置简单，制造精度低，噪音大，搅拌器轴封可靠性差，设备维护困难，是许多捏合机厂家需要注意的问题。

设备加热系统温度高。使用时要小心。禁止用手检查蒸汽管道，以免烫伤。

本实验所用的捏合机主要由捏合部、底座、传动系统、真空系统和电控系统组成。

目前，捏合机搅拌桨基本为sigma型，设备容积大多在2000升以下，每批颜料投料量不超过200kg，设备功率小，捏合时间为4-6/h，但进口机捏合时间可缩短至2.5小时，一次捏合320公斤以上。

改变排气次数和排气行程要求调试器具有很高的工作经验，因为一般来说，排气行程越大，热熔胶捏合机排气时间越长，越有利于排气，但实际情况并非如此，需要根据产品结构来确定，如果某些硅石的排气行程凝胶制品过大，会出现坏气泡，可以通过调低气泡来解决。

盐是颜料捏合过程中的研磨介质，对捏合机桨叶和容器内壁与材料接触处的金属材料的耐磨性有特殊要求，由于材料和制造工艺的原因，捏合机的使用寿命远低于进口设备，一般需要在两年内检修，使用成本较高。因此，耐磨性是制约捏合机在颜料生产中应用的主要因素。

车床的同轴度；对捏合机轴承位置的磨损部分进行脱脂；预搓和粗磨捏合机轴承位置的磨损部分；

采用斜齿轮或硬齿轮减速机，使主机运转平稳，声音低，使用寿命长。SUS304不锈钢或SUS316L不锈钢用于搅拌桨和搅拌缸的内壁，以确保产品的纯度。

鱼尾式搅拌机适用于揉搓纤维素。Z型搅拌器，又称简单搅拌器，形状简单，用于高粘度树脂中的颜料混合。