江苏省崇川区2020碳素捏合机机械暨展

捏合机轴承位置和轴承室的磨损一般是由于零件尺寸公差、装配工艺和重载运行环境造成的，一旦磨损，捏合机叶片将不均匀运转，产生振动或意外停机。

目前，捏合机搅拌桨基本为sigma型，设备容积大多在2000升以下，每批颜料投料量不超过200kg，设备功率小，捏合时间为4-6/h，但进口机捏合时间可缩短至2.5小时，一次捏合320公斤以上。

捏合机由搅拌缸、搅拌桨、大盖、轴承（座）、齿轮（箱）、减速器、底盘、主电机螺杆电机、螺杆减速机、螺杆、电控柜等组成；主电机采用皮带传真空捏合机动，减速器减速，驱动搅拌机搅拌缸内的两个搅拌桨反向旋转，搅拌器旋转时，搅拌器与搅拌器之间产生剪切力，达到搅拌、揉搓、粉碎、分散物料的效果。

集成电气控制（主机操作、液压缸转动、液压盖打开、恒温控制）、温度控制、温度显示、操作方便、过程控制

液压系统由液压站操作，打开和关闭大盖并旋转混合缸；电气控制系统具有手动和自动电气控制系统，由用户随意选择和要求；操作方便可靠，传动系统由电机组成；减速器和齿轮，并根据捏合机型号与电机匹配。在传动过程中，电机可实现速度同步传动，输出装置通过弹性联轴器带动快浆达到规定速度，达到减速器，速度也可通过变频器调节，硅橡胶捏合机的维护：

打开上盖，启动搅拌马达，清理进给后的气缸口上的异物，检查上盖密封条是否损坏，压盖，拧紧螺栓，继续混合，抽真空前打开排气阀，严禁关闭排气阀，不抽真空，造成。正压，影响机组的变形和损坏，根据工艺要求进行真空和混合，用蒸汽或水加热，即使加热，也不容易糊锅，快速冷却，液压倾倒，卸载前打开排气阀，快速清洁排放。设备顶盖采用硅橡胶密封，轴端采用机械密封或聚四氟乙烯环密封，密封效果好，混捏机的颜色材料有什么变化？

我们将选择捏合机来捏炼高粘度浆料或弹塑性材料，具有均匀混合、无死角、揉捏效率高等优点，主要包括真空捏合机和普通捏合机。加热方式和放电方式不同。捏合机的混合特性应从捏合机叶片开始。

南通捏合机吸收了国内外技术，技术，性能优良，可靠性高，机械制造业历史悠久，在一定程度上，国内企业在生产、技术、销售等方面处于全球经济一体化的前沿。长期以来，我国制造业的突出优势是成本，这有劳动力成本低、原材料充足等诸多原因。然而，这种优势是不可持续的。随着国内经济的发展和国外需求的低迷，这种优势非常强大，很容易被国外企业的技术优势所抹杀，特别是在全球经济低迷的情况下，差距往往更加明显。

成型过程中的固化温度应适当提高，并视产品结构而定，只要硅胶产品没有变形麻木，如果是硅胶纽扣，就要注意负载是否过高；

鱼尾式搅拌机适用于揉搓纤维素。Z型搅拌器，又称简单搅拌器，形状简单，用于高粘度树脂中的颜料混合。

操作真空捏合机前，必须做好准备工作，首先打开电源开关，储备备用电源和橡胶材料，避免真空捏合机工作时的冲撞，电机启动时检查电机是否正常工作。

搅拌器为可逆式，单驱动或双驱动，简单方便，配有温控数字显示装置（物料和传热介质）；

捏合机的传动部分是电机的同步转速，通过弹性联轴器后由输出装置传给减速机，使其达到规定的转速，也可由变频器调节。

试验用捏合机是各种高粘度弹塑性材料混合、捏合、粉碎、分散、再聚合的理想试验设备，广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素等，以及电液池、油墨、颜料等。染料、医药、树脂、塑料、橡胶等行业。

实验中使用的捏合机可分为普通型、真空型和高温型四种，温度调节形式有电加热、蒸汽、油加热、水冷等，机体、叶片和材料接触部分均采用不锈钢制造，保证了产品质量。

该填料密封结构简单，价格低廉，维修方便，但泄漏量大，功率损耗大。因此，填料密封用于输送一般介质，例如水，不适用于石油和化学介质，特别是对有价值的、爆炸性的和有毒的介质。

气缸体、叶片和材料接触均采用不锈钢制造，确保产品质量。

盐是颜料捏合过程中的研磨介质，对捏合机桨叶和容器内壁与材料接触处的金属材料的耐磨性有特殊要求，由于材料和制造工艺的原因，捏合机的使用寿命远低于进口设备，一般需要在两年内检修，使用成本较高。因此，耐磨性是制约捏合机在颜料生产中应用的硅胶捏合机主要因素。

在使用蒸汽加热时，进水管应配备安全阀和压力表，蒸汽压力不得超过标签的压力要求，在混合过程中应减少换向。

本实验所用的捏合机主要由捏合部、底座、传动系统、真空系统和电控系统组成。